Proyectos Completados
Empresas Tier 1/Tier 2
Años de Experiencia
Proyectos exitosos con Tier 1, Tier 2 y OEMs de la industria automotriz mexicana
Desafío: Maxion Wheels, líder mundial en la fabricación de rines para vehículos comerciales y ligeros, enfrentaba un problema crítico: inspecciones manuales de calidad que generaban errores humanos y permitían que piezas NG (no conformes) llegaran al cliente final, resultando en reclamos costosos y multas millonarias.
Solución GAHIAC: Diseñamos e implementamos un sistema integral de visión artificial con cámaras de alta resolución, iluminación específica y algoritmos de inspección automática que validan 100% de las piezas producidas contra especificaciones OEM.
Tecnología aplicada: Visión artificial Cognex, iluminación LED multi-ángulo, PLC Siemens S7-1500, HMI para monitoreo en tiempo real, sistema de rechazo automático y registro digital de inspección pieza por pieza.
REDUCCIÓN DE RECLAMOS DEL CLIENTE
INSPECCIÓN AUTOMATIZADA
ERRORES HUMANOS EN VALIDACIÓN
OPERACIÓN CONTINUA SIN FATIGA
Desafío: Maxion Structure requería validación dimensional completa de componentes estructurales automotrices. El proceso manual tomaba 7 horas por lote, creando cuellos de botella críticos y retrasando entregas al cliente.
Solución GAHIAC: Implementamos un sistema automatizado de inspección con medición láser, posicionamiento robotizado y validación automática contra especificaciones CAD del cliente.
Tecnología aplicada: Escáneres láser de precisión, robot ABB de 6 ejes, software de metrología avanzado, PLC integrado con ERP y generación automática de reportes de inspección.
TIEMPO DE INSPECCIÓN
REDUCCIÓN DE TIEMPO
PRECISIÓN DIMENSIONAL
CAPACIDAD OPERATIVA
Desafío: Bosal, fabricante global de sistemas de escape automotrices, requería una celda robótica para soldadura MIG de componentes complejos. La propuesta del OEM del robot era funcional pero sobredimensionada y costosa.
Solución GAHIAC: Rediseñamos la celda completa optimizando layout, eliminando componentes innecesarios y aplicando un robot ABB con tecnología multimove para maximizar utilización y reducir inversión inicial.
Tecnología aplicada: Robot ABB IRB 2600 con multimove, posicionadores sincronizados, fuentes de soldadura Fronius, sistema de seguridad Categoria 3, PLC ABB AC500 y HMI con recetas automáticas por número de parte.
MENOS INVERSIÓN INICIAL
MEJOR ROI PROYECTADO
CUMPLIMIENTO ESPECIFICACIONES
UTILIZACIÓN DE CELDA
Desafío: Donaldson, líder mundial en sistemas de filtración, perdía 3 horas de producción cada vez que cambiaban de número de parte. Con múltiples cambios semanales, la capacidad productiva se desangraba en ajustes manuales.
Solución GAHIAC: Implementamos un sistema automatizado de cambio de modelo con servomotores, posicionamiento automático, recetas digitales y validación por código QR que ejecuta todo el cambio sin intervención humana.
Tecnología aplicada: Servomotores Siemens con posicionamiento absoluto, lectores QR industriales, PLC S7-1500 con recetas automáticas, HMI con asistente de cambio y sistema de validación de setup.
TIEMPO DE CHANGEOVER
REDUCCIÓN DE TIEMPO
AUMENTO DE OEE
ERRORES EN SETUP
Desafío: MINTH, proveedor Tier 1 de componentes exteriores automotrices, enfrentaba multas millonarias del cliente por incapacidad de rastrear piezas defectuosas hasta el origen del problema. Sin trazabilidad digital, las auditorías eran imposibles de responder.
Solución GAHIAC: Diseñamos e implementamos un sistema integral de trazabilidad con marcaje DataMatrix, validación en cada estación crítica, registro centralizado y generación automática de reportes de auditoría pieza por pieza.
Tecnología aplicada: Marcadores láser DataMatrix, lectores Cognex industriales, PLC en red con base de datos SQL, poka-yokes integrados con trazabilidad, sistema SCADA para monitoreo en tiempo real.
REDUCCIÓN DE MULTAS
TRAZABILIDAD DIGITAL
RESPUESTA A AUDITORÍAS
RECLAMOS SIN RESPONDER
Desafío: Atlas Copco desperdiciaba adhesivo costoso por dosificación manual imprecisa, y además el tiempo de ciclo era excesivo por movimientos innecesarios del operador. Cada segundo cuenta en producción de alto volumen.
Solución GAHIAC: Implementamos un sistema automatizado de dosificación precisa de adhesivo con robot cartesiano, válvulas proporcionales y trayectorias optimizadas que eliminan desperdicio y reducen tiempo de ciclo simultáneamente.
Tecnología aplicada: Robot cartesiano de alta velocidad, válvulas de dosificación proporcional, sensores de caudal, PLC con control de trayectoria optimizada, sistema de monitoreo de consumo en tiempo real.
MENOS TIEMPO DE CICLO
MENOS CONSUMO DE ADHESIVO
REPETIBILIDAD
DESPERDICIO POR ERROR
Más de 130 proyectos exitosos con Tier 1, Tier 2 y OEMs de la industria automotriz
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